半年前，本公司接到某大型國有煤礦企業(yè)集團(tuán)在防腐蝕方面的需求，主要描述如下：礦井內(nèi)部安裝了兩類鋼鐵管道：壓縮空氣管道與排水管道，主管道為無縫鋼管；由于長期淋水（礦井內(nèi)部不可避免的情形），加上礦井內(nèi)部空氣濕度較大，經(jīng)過多年積累，導(dǎo)致管道外表面有厚度約50mm-100mm厚的污垢、銹垢（混合物），而且厚度還在持續(xù)增加，相關(guān)技術(shù)人員擔(dān)心，如果不盡早清除銹垢，并涂刷合適的防水防腐蝕涂層，銹蝕會(huì)持續(xù)擴(kuò)展，進(jìn)而導(dǎo)致管道穿孔，引發(fā)安全事故。

為什么不考慮更換銹蝕嚴(yán)重的管道呢？對(duì)方技術(shù)人員回復(fù)：幾乎沒有可行性。

接下來與對(duì)方討論除銹與防腐蝕涂層的選項(xiàng)，首先考慮到礦井內(nèi)部環(huán)境的特殊性：1）如果采用傳統(tǒng)的溶劑型除漆劑與防銹漆，除漆劑的主要成分就是有機(jī)溶劑，油漆里面也含有易燃易爆的有機(jī)溶劑，涂刷施工后，在井下密閉的環(huán)境中，涂刷后揮發(fā)出來的有機(jī)化學(xué)揮發(fā)物（苯、甲苯、二甲苯等），一是會(huì)對(duì)施工者、井下工作人員產(chǎn)生健康危害，濃度高時(shí)可能會(huì)造成窒息、中毒；2）揮發(fā)性有機(jī)化學(xué)揮發(fā)物可能會(huì)因?yàn)榛鹦怯斜ǖ娘L(fēng)險(xiǎn)；3）傳統(tǒng)的溶劑型防銹漆，涂刷施工前，需要把基面打磨干凈，但是井下不允許使用機(jī)械打磨設(shè)備，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生火星，造成安全隱患。而手工打磨又很難打磨干凈，也就是說必須帶銹涂裝。

基于上述環(huán)境與風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合“佐禾水性涂料”的產(chǎn)品線，我們給出了以下建議方案：

1、 管道表面的除垢與除銹：對(duì)于管道表面厚度約50-100mm的銹蝕層, 采取手工鏟除的方法；但是，實(shí)際操作中又未必完全能夠鏟除干凈；對(duì)于那些殘留的、比較致密的銹蝕層，予以保留，然后采用“水性鋼結(jié)構(gòu)磷化處理劑”（以下簡稱“磷化劑”）涂刷1-2遍，磷化劑中的有效成分會(huì)滲透進(jìn)入銹蝕層，磷化并加固銹蝕層，從而使得接下來涂刷的防腐蝕涂料，與基材有很好的粘接附著力。

2、 用磷化劑處理好基層之后，間隔6-8小時(shí)，采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)HG/T5173-2017《帶銹涂裝用水性底漆》的水性防銹涂料。該標(biāo)準(zhǔn)分為I型、II型兩種，其中II型產(chǎn)品是用于重度腐蝕基材的產(chǎn)品；“佐禾水性涂料”之GA005，正是符合《帶銹涂裝用水性底漆》的II型產(chǎn)品。

考慮到被涂刷的管道在涂裝過后，仍然會(huì)長期被滴水淋灑，為確保防銹漆漆膜長期淋水仍然具有優(yōu)異的防腐蝕效果，我們?cè)诜冷P漆GA005里面添加2%的水性特種交聯(lián)劑（以下簡稱“交聯(lián)劑”），涂刷前混合均勻后在6-8小時(shí)內(nèi)使用。加入交聯(lián)劑之后的防銹漆漆膜，具有微觀立體網(wǎng)絡(luò)狀的分子結(jié)構(gòu)，從而使得漆膜能夠長期耐水淋（浸泡），而不被破壞，具備長效防腐蝕效果。漆膜性能指標(biāo)請(qǐng)參考《水性抗重腐蝕涂料HGA003檢測(cè)報(bào)告》

在詳細(xì)了解了我公司推薦的涂料產(chǎn)品性能特點(diǎn)之后，對(duì)方又結(jié)合礦井內(nèi)部的實(shí)際情況，對(duì)涂裝施工提出了一些建議，匯總?cè)缦?；這些建議將被編入項(xiàng)目涂裝工藝安全手冊(cè)：

井下管道除銹與防腐涂裝施工注意事項(xiàng)：

1、 對(duì)于待涂裝表面的污垢、銹垢，因?yàn)槲酃竿ǔ１容^疏松，涂料在上面的附著力不會(huì)太好，因此需要加以清除；礦井內(nèi)不允許采用機(jī)械設(shè)備打磨去清除，可以用手工鏟除、輔助以銅絲刷手工打磨的方式，基本清除干凈即可，確保表面比較致密、無粉塵；注意：用鋼絲刷打磨會(huì)產(chǎn)生火星，用銅絲刷打磨不會(huì)產(chǎn)生火星。

2、 對(duì)于手工無法鏟除的銹垢，請(qǐng)涂刷“磷化劑”，磷化劑在磷化銹蝕物質(zhì)的同時(shí)，也會(huì)使得銹蝕層更加致密，從而使得接下來涂刷的防銹漆與基材具有更好的粘接附著力。

3、 因?yàn)楣艿篱L期被水淋，因此管道表面可能會(huì)有明水，水性涂料的施工要求之一，是確保涂裝表面無明水；因此，涂刷前需要切斷淋水源頭，確保施工時(shí)、施工后24小時(shí)無明水淋到涂刷表面，否則會(huì)影響成膜效果。

4、 涂刷前，需要準(zhǔn)備一些干的抹布，如果基面有明水，請(qǐng)先用干抹布擦拭，去除明水，然后再涂刷，以確保盡快成膜；因?yàn)樗酝苛系某赡C(jī)理是涂刷后，涂料中的水分完全揮發(fā)，涂料中的固體物質(zhì)粘接、交聯(lián)成膜，從而形成一層均勻致密的涂膜。

5、 考慮到涂刷過程的難度，建議涂刷兩遍GA005，涂刷之前，請(qǐng)混入本公司搭配的交聯(lián)劑，混合比例為2%，混合均勻后即可涂刷；混合了交聯(lián)劑的涂料，請(qǐng)務(wù)必在當(dāng)天涂刷使用。井下空氣不流通、濕度較大，因此，兩遍涂刷的間隔時(shí)間暫定為24小時(shí)。

6、 雖然GA005是重防腐用防銹底漆，在戶外環(huán)境下，需要涂刷面漆予以保護(hù)；但是井下環(huán)境基本上沒有紫外線照射，只有水汽的腐蝕，因此，涂刷兩遍混合了交聯(lián)劑的GA005完全可以滿足礦井下長效防腐蝕的需求。

在雙方多次討論，確定了產(chǎn)品配套與施工工藝之后，對(duì)方于五一假期期間，安排一個(gè)煤礦的井下人員休息，組織人員對(duì)井下的管道進(jìn)行了除銹與防腐涂裝，總涂裝面積約2000平米，合計(jì)使用“水性鋼結(jié)構(gòu)磷化處理劑”200公斤，使用了3000公斤的“水性帶銹涂裝防銹涂料GA005”及60公斤交聯(lián)劑；經(jīng)過兩個(gè)月的觀察，涂裝后的漆膜非常堅(jiān)韌，即便是那些長期淋水的部位。對(duì)方評(píng)估后認(rèn)為：該方案在成本、施工安全管控、涂裝后的性能表現(xiàn)等方面都符合要求；將在今明兩年內(nèi)，把集團(tuán)屬下的所有礦井管道進(jìn)行一次除銹與防腐涂裝，總涂裝面積預(yù)計(jì)在30000平米。